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smw桩施工三维动画 地下连续墙

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地下连续墙(smw工法桩施工三维动画)2021-04-29 13: 06巨航建筑机械
第一部分现场布局
施工现场主要包括三个部分:地下连续墙成型区；泥浆系统区域；钢筋加工区 。三个区域通过便道相连，泥浆系统的管道宜布置在地下连续墙成墙区域 。
根据地质和结构特点，本工程地下连续墙施工采用“抓铣结合”成槽工艺 ， 即浅层淤泥和粘土复合地层采用液压抓斗成槽，进入岩层后，采用成槽机进行成槽施工 。
为了尽量减少泥浆系统的占地面积，采用泥浆仓和现有泥浆池相结合的泥浆系统 。泥浆的混合、筛分和循环主要在泥浆池中完成，储存主要靠泥浆仓 。筒仓被分成两个互不相连的系统 。A筒仓组将浆液储存在一个槽中 ， B筒仓组储存的浆液专门用于底部清洗和浆液更换 。
钢铁加工区
原则上，地下连续墙钢筋笼加工区设置在地下连续墙成槽区附近，以方便钢筋笼的运输和安装 。加工场地在压实原地面的基础上 ， 铺设碎石，浇筑混凝土面层 。加工场地的大小根据最宽段钢筋笼的尺寸设置 ， 钢筋笼按单元槽段整体加工 。现场可同时加工两个槽段的钢筋笼 。在钢筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区和钢筋笼堆放区 。
第二部分施工技术
导墙制作
导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键 。在施工期间 ， 导墙经常承受钢筋笼、浇筑混凝土的导管和机械设备等静、动荷载 。因此，必须精心设计和施工 ， 才能进行地下连续墙的正式施工 。
功能
◆为挖沟机提供导向，形成沟槽；
◆储存泥浆，防止缺口坍塌；
◆作为施工中水平和垂直测量的基准；
导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢或预制钢筋混凝土制成的装配式结构 。根据不同的土壤特性进行设计和施工 。
◆测量定位、管道规划和检查
根据图纸坐标，测量并放出主体结构的外线 ， 通过外线反映导墙的中心线和边线位置 ， 导墙的中心线位置与地下连续墙的中心线位置重合 。
根据图纸要求测量地面标高和深度，以便开挖导墙 。由于基坑开挖时地下连续墙在外土压力作用下向内位移变形，为保证后期基坑结构的net 空满足要求，一般会放出导墙中心线 ， 外部体积根据设计要求和结构深度综合确定 。
◆导墙设置为高于地下水位1.5m，墙趾进入原状土层300mm以上，导墙底标高低于地下连续墙顶标高20cm以上 。若导墙施工区原状土破损松散，墙趾无法进入坚实的原状土层，应在导墙修筑前对土体进行加固 。
◆根据管线图上的管线位置，将待切割管线区域上方的路面打破 。并检测管道具体位置 。管道破裂后，堵住废气管道的横截面，并用水泥土回填该区域 。
混凝土强度达到5mpa后拆除模板 。拆模后，立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及边墙混凝土的浇筑质量 。如发现边墙混凝土侵入网空或墙体出现空孔洞 ， 应及时修补或封堵 。模板拆除后立即搭设木支撑，上下各一个 ， 呈梅花形布置，间距1.0~1.5m，土方经检验合格后立即回填，防止导墙移位 。在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备从旁边通过 。同时 ， 导墙顶翼面应用红漆标出分格线，导墙施工缝应与地下墙施工缝错开 。
■钢筋笼的制造
根据钢筋笼设计图，在制作前绘制钢筋笼加工图 。根据导管的布置要求，应预先预留浇注导管的位置 。根据设计，在钢筋笼的适当位置焊接两根灌浆管 。钢筋接头根据主体结构的布置布置在钢筋笼上 。基坑监测构件按设计要求埋设在钢筋笼内 。所有预埋件应安装准确 。
目前常用的柔性接头地下连续墙钢筋笼加工流程一般为:搭设钢筋加工平台-固定底部水平钢筋及接头-固定底部主筋及水平钢筋-纵向桁架-横向桁架-顶部主筋-顶部分布筋-吊点钢筋及接头钢筋 。
钢筋笼加工平台应具有较强的刚度和稳定性，以防止钢筋笼在加工平台时因自重而变形 。在实际操作中，槽钢、工字钢等型材可以用钢筋焊接成平台，平台的长度根据钢筋笼的长度而定 。
为防止钢筋笼在起吊过程中发生不可逆的变形，对各种形状的钢筋笼设置纵向和横向桁架杆 。施工中严格按照设计和规范要求焊接桁架钢筋，以保证钢筋笼的刚度 。
◆监测所需的预埋设备，如测斜仪、测音管、土压力计等，应在地下墙钢筋笼制作过程中合理布置，避免与后续混凝土导管发生冲突 。所有外露电缆必须通过套管固定并包裹严密，以防止在混凝土提升和浇筑过程中因钢筋笼移位和管内灌浆而无法进行监测工作 。

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