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数控车床怎么编程，数控车床应如何编程

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1，数控车床应如何编程数控车床编程是一项很严格的工作（必须严格遵守车床的相关标准），在熟悉数控车床编程常用符号和指令代码的基础上 ， 必须深刻理解数控加工程序的格式与组成（如车床运动方向与坐标系的控制，工件参考系的坐标系的选?。涣硗庀癯Ｓ玫牡毒吖δ苤噶?，主轴转速功能指令 ， 进给功能指令等对我们的数控车床编程对有重要的意义，必须牢记
2 ， 数控车床的编程是什么1、淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件 。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率 。2、高效率加工为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件 。车床编程加工特点(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间 。(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间 。(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间 。(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量 。(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间 。主要编程技术参数·机床质量，·机床外形尺寸(长x宽x高)，·允许最大工件回转直径，·最大车削直径 ， ·最大车削长度 ， ·最大棒料尺寸 ， ·主轴转速范围 ， ·X、Z轴行程，·X、Z轴快速移动速度，·定位精度，·重复定位精度，·刀架行程，·刀架转位数，·刀架装刀数，·刀具装夹尺寸 ， ·主轴头型式，·主轴电机功率，·进给伺服电机功率，·尾座行程，·卡盘尺寸等 。就是编好一段程序输入到数控车床的机器里面，然后就自动生产的 就比如是一个普通的车床带的一个电脑一样 。
3，数控车床如何编程O1//程序命名，大写字母O开头N1;//实际操作里面，使用N了表示一段工序T0101;//选择1号刀具，后面一个01是摩耗M03 S500;//主轴正转 ， 转速为500转G00 Z1.0;//快速靠近工件X52.;G71 U1.R0.3;//外圆粗加工循环，单边进给量为0.3G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;//定义粗加工的其他参数N10 G00 X16.;//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！G01 Z0 F0.05;//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响 。X20.Z-2.;//20外圆右边倒角Z-20.;//20的外圆面X30.Z-35.;//圆锥面X40.;//40外圆的右端面Z-45.;//40外圆面X46.;//50外圆右端面X50.W-2.;//50外圆右边倒角Z-60.;//50外圆面N20 X52.;//循环结束段N20G00 X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止，M00;//程序暂停，然后手动测量..N2//精加工程序段T0202;//选择2号刀具M03 S1000;//主轴正传1000G00 Z1.;//刀具快速靠近工件X52.;G70 P10 Q20;//进行精加工G00 X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止M30;//程序停止 就是这样编程的明白不！中国机床大全网中介绍的通俗易懂【数控车床怎么编程，数控车床应如何编程】
4，数控车床怎么编辑程序1. 格式 G75 R(e) 。除了这些设置步骤外 。精加工循环(G70)1，在另一个值指定前不会改变;　G90 01 (内外直径)切削循环;　G74 Z 向步进钻削 ：螺纹导程（与G32）2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z 。设置位移量 (G98/, W – 起点与终点之间的距离I.0718）指定: Z方向精加工预留量的距离及方向 。△u;　G75 X 向切槽?。河肎50 X150 Z150;  ， 如低速和高速区, FANUC系统参数（NO; 锥台阶切削循环，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作，并且要考虑螺纹部分的某些特性:最小切削深度本指定是状态指定;　G96 12 恒线速度控制 ; G27 00 检查参考点返回。nf, W其次 ， 使刀具离开工件进刀加工，在Yhcnc软件里; G00 X32 ， 用于钻孔，补偿的基准点是刀尖中心. F0 。切削方向依照AA的方向决定 。nf：Z200 ， 刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准. 刀具直径偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一个值指定前不会改变、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象. 功能如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状.. R50 。(5) 注意; G03 逆时针切圆弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z轴方向退刀距离(半径指定),ns;G99)切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，增加熟练程度，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题 。切削功能的用法与直线切削循环类似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 …… 。ns. 功能 以下指令操作如下图所示, R> 。U 和 W 的正负号 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位数指定. 格式 G74 R(e) 。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递，5，西门子数控车床怎么编程N10 G90 G54 G95 G71用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M031号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5快进到循环起点—CNAME=LOVE轮廓循环子程序名R105=9纵向综合加工R106=0.25精加工余量0.25 半径值R108=1粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2退刀量2 半径值R111=0.4粗加工进给率 R112=0.2精加工进给率N40LCYC95调用轮廓循环N50 G00 G90 X50沿X轴块退到循环起始点N60Z5沿Z轴快退到循环起始点N70M30主程序结束LOVE子程序名N10 G01 X8 Z0下面就是你的图精加工轮廓N20X10 Z-2N30Z-20 N40G02 X20 Z-25 CR=5N50G01 Z-35N60G03X34 Z-42 CR=7N70G01 Z-52N80X44 Z-62N90Z-83N100M17子程序结束纯原版的，写累嗨了 。采纳 ?。欢谖饰沂赝衷脖喑?1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量 ， 则取14.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的z坐标) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系o1x1z1中的x值) g01 x=2*r4 z=r3-20 (将上述o1x1z1坐标系中的x、z转换到工件坐标系oxz中，进行直线插补) r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 (r3=0是在椭圆坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的z坐标) g91x2 g90z2 m02 2、毛坯ф30，加工右小半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的z坐标起始点) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 g01x=2*r4 z=r3-15 r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 g91x2 g90z2 m02 3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（x、z向都有偏心） 。西门子数控系统编程：1.用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧半径 CR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180° 。正符可以不注明 。识别符表示： CR=+…:角度小于或者等于 180° CR=–…:角度大于 180° 举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500在这种处理方式下您不一定要给出中点 。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧角 AR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者 ? 地址 I,J,K上的圆弧中点 分别表示： AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360° I,J,K的意义参见前面几页 。整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500或者 N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F5003.用极坐标进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 极角 AP= ? 和极半径 RP= 在这种情况下 ， 适用以下规定： 极点在圆心 。极半径和圆弧半径相符 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G111X50 Y50 N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500编程举例 以下程序是圆弧编程举例 。必需的尺寸在右边的加工图纸中 。N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点 N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径 或者 N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点 或者 N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点 N40 M30 程序结束5、螺旋线插补G2/G3TURN 编程： G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN= G2/G3 AP… RP=… TURN= 指令和参数说明 G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行 G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行 X Y Z 直角坐标的终点 I J K 直角坐标的圆心 AR 圆弧角 TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999 AP= 极角 RP= 极半径 功能 螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补) 。操作顺序 在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行 。? 水平圆弧运动 ? 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行 。举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y 。然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴 。运动顺序 1. 回到起始点 2. 执行用TURN= 编程的整圆 3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转 4. 执行第2 ， 3步穿过进刀深度加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度 。编程举例 螺旋线插补 N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点 N40 M30 程序结束

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