锐客网

  1. 首页 > 睿知 > >

三轴加工中心增加A轴，三轴加工中心如何在加两个轴就是行业里所说的32

经验分享睿知

1 ， 三轴加工中心如何在加两个轴就是行业里所说的32加一个回转第四轴A轴，就是可以很方便的在圆柱表面加工的！还有就是加一个回转工作台B轴，就是工作台可以旋转！主要是看你系统里有没有这个模块 ， 安装这个最好找机床厂家，里面有很多参数要设置的 。主要是看你系统里有没有这个模块，安装这个最好找机床厂家，里面有很多参数要设置的 。再看看别人怎么说的 。
2，三轴加工中心如何在加两个轴就是行业里所说的32加一个回转第四轴A轴，就是可以很方便的在圆柱表面加工的！还有就是加一个回转工作台B轴，就是工作台可以旋转！【三轴加工中心增加A轴，三轴加工中心如何在加两个轴就是行业里所说的32】
3，三轴和四轴五轴加工中心有什么区别1、编程难度增加 。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单 。五轴加工 ， 由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变 ， 要注意干涉 。2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以ug为例 。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要 。另外，为完整切削要加工的面 ， 避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要 。3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多 。所谓五轴加工中心就是只限制了一个自由度 ， 一个物体找空间中总共有6个自由度，即X、Y、Z方向的位移和X、Y、Z轴的旋转，3轴加工中心就只能XYZ方向位移 ， 4轴的话，就增加了一个方向的旋转 。五轴同理 。3轴的只能加工普通的零件，4轴的能加工一些简单的曲面零件 ， 5轴的能加工复杂的曲面零件
4，三周立式加工中心XYZ轴A轴是什么轴还有SP轴是什么意思A轴 是围绕X轴轴线方向旋转的轴,命名为A轴.B轴 是围绕Y轴轴线方向旋转的轴,命名为B轴.C轴 是围绕Z轴轴线方向旋转的轴,命名为C轴SP轴 是指主轴.5，数控铣床加工中心 多轴加工中 多轴如何对刀有什么技巧没有呢谢简单的三轴立式加工中心你会对刀吧，其实多轴和三轴的是一个道理的，三轴的和四轴的、五轴的无非就是增加了工件坐标系，四轴的、五轴的多了个角度 。你可以先旋转角度，之后建立工件坐标系，之后对刀，对刀方式和三轴一样，可以以工件表面，也可以用对刀仪测量，之后输入 。五轴加工中心有高效率、高精度的特点 ， 工件一次装夹就可完成五面体的加工 。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工 。五轴立式加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕x轴回转，定义为a轴，a轴一般工作范围+30度至-120度 。工作台的中间还设有一个回转台 ， 在图示的位置上环绕z轴回转，定义为c轴，c轴都是360度回转 。这样通过a轴与c轴的组合 ， 固定在工作台上的工件除了底面之五轴加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工 。a轴和c轴最小分度值一般为0.001度 ， 这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等 。a轴和c轴如与xyz三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持 。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低 。但一般工作台不能设计太大，承重也较小 ， 特别是当a轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩 。另一种是依靠立式主轴头的回转 。主轴前端是一个回转头 ， 能自行环绕z轴360度，成为c轴，回转头上还有带可环绕x轴旋转的a轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能 。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活 ， 工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工 。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时 ， 当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量 。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的 。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反?。?分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高 。三轴数控机床一般来说 ， x轴是指工作台的方向，y轴是主轴箱上下运动方向，z轴一般是镗杆或铣头的进给方向 。五轴分别是x，y，z ， w，b或u轴 。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱 ， 镗杆，滑枕和工作台的旋转 。旋转的轴是主传动，当然是z轴 。上下的是y轴 。6，加工中心怎么做加工中心的发展史加工中心最初是从数控铣床发展而来的 。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的 。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工 。二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心 ， 它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工 。加工中心的分类按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类 。?。?）镗铣?。?）车铣 按控制轴数分类按控制轴数可分为：?。?）三轴加工中心?。?）四轴加工中心?。?）五轴加工中心 。按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件 。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台 ， 可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面 。(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件 。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工 。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心 ， 和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工 。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心 。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工 。多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心 ， 它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外 ， 主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件 。加工中心操作要点作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务 。因此，整理几项操作要点供参考：?。思蚧ㄎ挥氚玻?夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸 。?。Ｖち慵沧胺轿挥氡喑讨兴《ǖ墓ぜ晗导盎沧晗捣较蛞恢滦裕?及定向安装 。?。?能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具 。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短 ， 配套夹具的装卸不能占用太多时间 。?。?夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度 。?。芯咭×砍?，夹紧元件的空间位置能低则低 ， 安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉 。?。Ｖぴ谥髦岬男谐谭段谑构ぜ募庸つ谌萑客瓿?。?。?对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作 ， 夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉 。?。×吭谝淮巫凹兄型瓿伤械募庸つ谌?。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明 。?。?夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um 。加工中心是一种具有复合加工功能的数控机床,是集铣削,钻削,铰削,镗削,攻螺纹于一体的多功能机械加工设备 。加工中心最初是从数控铣床发展而来的,与铣床的最大区别是加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床 。

    推荐阅读


    上一篇：wedo10编程软件，编程学scratch好还是wedo好

    下一篇：怎么只运行一个软件，如何让电脑只能运行一种软件