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三四五轴编程，请大师教教我这个用四轴怎么编程

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1，请大师教教我这个用四轴怎么编程大多机床都是三轴的 X Y Z三轴 四轴大多是在机床的XY轴上安装一个旋转轴 在G代码用A表示 至于五轴机床嘛...我也没见过.....它是一种纯净的函数式编程语言，拥有跨平台能力 ， 自动垃圾收集机制，多数据结构和引用透明性，这些能力意味着一个函数 ， 只要给它一个输入将总是会有一个输出 。
2，四轴加工中心与车铣复合加工中心是一样的吗不是啊四轴加工中心 ， 一般是旋转轴，适合加工轴类旋转孔之类 。车铣复合加工 连车带铣的零件 。1小时 根据地方不同差距很大的 。40-100不等1，五轴加工中心编程难度增加 。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单 。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整 ， 刀轴方向不断改变 ， 要注意干涉 。2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以ug为例 。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要 。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要 。3、后处理 ， 五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多 。
3，三轴和四轴五轴加工中心有什么区别1、编程难度增加 。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单 。五轴加工 ， 由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整 ， 刀轴方向不断改变，要注意干涉 。2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程 ， 我这里以ug为例 。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要 。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整 ， “指定部件”和“指定检查”也很重要 。3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多 。所谓五轴加工中心就是只限制了一个自由度，一个物体找空间中总共有6个自由度 ， 即X、Y、Z方向的位移和X、Y、Z轴的旋转，3轴加工中心就只能XYZ方向位移，4轴的话，就增加了一个方向的旋转 。五轴同理 。3轴的只能加工普通的零件，4轴的能加工一些简单的曲面零件 ， 5轴的能加工复杂的曲面零件【三四五轴编程，请大师教教我这个用四轴怎么编程】
4，五轴编出的程序是什么 样的无非就是代码里面包含了角度轴 。比如： x y zc b轴的结构不同，代码也复不同 。控制器不同 ， 代码也是不同的制，控制器跟结构结合 ， 所需的代码安全上来讲，也zhidao会不同的 。可以多留意百度文库，可以免费在线阅读 。四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数 。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动 ， 到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的 。对四轴加工中心，就是x、y、z轴再加上一个旋转轴a（也可以是b轴或c轴，a、b和c轴的定义是分别对应绕x、y和z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕x轴旋转的a轴或轴线绕y轴旋转的b轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动 。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度 ， 只种只能叫做四轴三联动 。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴 。同样五轴联动机床也是样的道理 ， 不过五轴联动机床比起四轴联动和三轴联动要复杂的多了 ， 并且国内现阶段有的数控系统说是五轴，其实有的是假五轴，真正的五轴联动系统是有rtcp功能的 。

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