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数控编程电子版下载教程图片，怎样安装数控编程及下载

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1 ， 怎样安装数控编程及下载你是说仿真软件吗？ http://www.newhua.com/soft/50319.htm这个是仿真的下载地址，安装就只要一步一步下就可以了
2，数控车床编程 如图内外都要%O1234(NC0001.CUT,03/21/11,15:03:29)N10 G50 S10000N12 G00 G97 S20 T0101N14 M03N16 M08N18 G00 X78.854 Z5.254 N20 G00 Z-0.293 N22 G00 X68.000 N24 G01 X31.414 F5.000 N26 G01 X30.000 Z-1.000 N28 G01 Z-10.000 F10.000 N30 G01 X48.000 N32 G18 G03 X50.000 Z-11.000 R1.000 N34 G01 Z-23.930 N36 G01 Z-39.046 N38 G01 Z-50.000 N40 G01 X58.000 N42 G01 X56.586 Z-49.293 F20.000 N44 G01 X68.000 N46 G00 X78.854 N48 G00 Z5.254 N50 M01N52 G50 S10000N54 G00 G97 S20 T0202N56 M03N58 M08N60 G00 X99.774 Z-23.684 N62 G00 Z-27.430 N64 G00 X61.800 N66 G01 X49.800 F5.000 N68 G01 X41.420 F10.000 N70 G04X0.500N72 G01 Z-37.546 N74 G04X0.500N76 G01 X53.420 F20.000 N78 G00 Z-27.430 N80 G01 X41.420 F5.000 N82 G01 Z-37.546 F10.000 N84 G04X0.500N86 G01 X61.800 F20.000 N88 G00 X99.774 N90 G00 Z-23.684 N92 M01N94 G50 S10000N96 G00 G97 S20 T0303N98 M03N100 M08N102 G00 X0.481 Z26.133 N104 G00 X-9.414 Z-0.293 N106 G01 X18.586 F5.000 N108 G01 X20.000 Z-1.000 N110 G01 Z-20.586 F10.000 N112 G01 X0.586 Z-30.293 N114 G01 Z-29.293 F20.000 N116 G01 X-9.414 N118 G00 X0.481 Z26.133 N120 M09N122 M30%
3 ， 在那可以下到数控教程我这里有Flash部分： Step1: （1）设置好文档属性，宽度、高度要和图片宽度、高度相同 。（2）文件-导入-导入到舞台- Step2: （1）选中图片后，右键，选择分离 。（2）选择套索工具，再选择魔术捧，然后在photoshop里面做的形状里面点击一下 ， 会发现如下图一样 。（3）右键 剪切 (4)文件 导出 导出影片就行了 。【数控编程电子版下载教程图片，怎样安装数控编程及下载】
4 ， 急求数控车床编程的完整编程数控车床编程教程 ， 图文实例详解，这套资料就够需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载 。第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程 。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定 。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半 。(4)采用固定循环，简化编程 。(5) 编程时 ， 常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿 。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向 ， Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置 ， 一般在工件的右端面或左端面上 。图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60） 。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误 ， 给编程带来很大方便 。图2.1.2 直径编程四、进刀和退刀方式对于车削加工 ， 进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率 。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关 ， 应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则 。如图2.1.3所示 。图2 .1.3切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用 。图2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图2.1.4所示 ， 直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0;相对: G01 U60.0 W-100.0;混用: G01 X100.0 W-100.0;或 G01 U60.0 Z50.0;第2节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法 。一、坐标系设定编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置 。G50使用方法与G92类似 。在数控车床编程时 ， 所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示 。例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下：G50 X 121.8 Z 33.9图2.1.5 G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54～G59图2.1.6 G54设定加工坐标系例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系 。首先设置G54原点偏置寄存器：G54 X0 Z85.0；然后再在程序中调用：N010 G54；说明：1、G54～G59是系统预置的六个坐标系 ， 可根据需要选用 。2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的 。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆 。4、使用该组指令前 ， 必须先回参考点 。5、G54～G59为模态指令，可相互注销 。?二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G281．快速点位移动G00格式：G00X(U)_Z(W)_；其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值 。2．直线插补G01格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；其中 ， X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度 。机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令 ， 在该程序段中必须含有F指令 。G01和F都是模态指令 。3．圆弧插补G02、G03顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令 。1) 用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W 。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R”表示 。F为加工圆弧时的进给量 。2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z ， 增量值编程方式下用U和W 。I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值) 。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号 。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值 。图2.1.7 圆弧指令编程4．暂停指令G04格式：G04 X(P)_；其中，X(P)为暂停时间 。X后用小数表示，单位为秒；P后用整数表示，单位为毫秒 。如 ：G04 X2.0表示暂停2秒；G04 P1000表示暂停1000毫秒 。5．返回参考点指令G28G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点 。格式：G28 X _Z _；其中，X、Z是中间点的坐标值 。三、有关单位设定1、尺寸单位选择：格式：G 20 英制输入制式 英寸输入G 21 公制输入制式 毫米输入 (默认)2、进给速度单位的设定每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r 。每分钟进给量 编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量 ， 单位为 mm/min 。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min 。需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载 。5，数控编程手册可以下载但手机吗这要看数控编程手册文件是什么类型的文件 。若是PDF格式则要用手机下载PDF阅读器软件，就可以看了，若是其它格式的文件（比如WORD/TEXT)等等 。则用手机下载相对应的阅读器就可以了 。必要条件是你的手机要有能下载到这些阅读器的功能 。好了，就这样了 。所有数控车编程软件，都可以手机下载，但是无法安装使用，没有手机上可用的数控车编程软件 。目前只有手机绘图软件，而且绘图功能太差 。用来计算坐标值都不太方便 。如果我的回答对您有帮助 ， 请及时采纳为最佳答案，谢谢！6，求数控车床编程与操作电子书G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 【用直径依次递增的回转零件的车削】 G71 U W R G71 P Q U W F U: 每次进刀的背吃刀量 W：一般不用，或很少用 R：退刀量 P: 指定循环指令的启开始程序行 Q：指定循环指令的终止始程序行 U: X方向上的精车余量 W: Z方向上的精车余量 F: 循环粗车的进给速度 【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】 G73 U W R G73 P Q U W F U: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2 W：一般不用 ， 或很少用 R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量 P: 指定循环指令的启开始程序行 Q：指定循环指令的终止始程序行 U: X方向上的精车余量 W: Z方向上的精车余量 F: 循环粗车的进给速度 【螺纹车削】 G92 X Z R F X：每次车削时的X值 Z：螺纹的车削长度 R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数 F：螺纹的螺距值

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