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造纸污泥处理的主要方法 造纸污泥处理设备( 四 )

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2.4 污泥掺烧对制粉系统运行影响分析
由于污泥干化后的硬度与污泥的来源，不同时间段污泥的性质有很大联系 。但相较于原煤污泥的物性还是偏软的 。污泥水分与发电厂原来燃煤的水分比较接近，制粉系统干燥出力基本能满足要求，且掺烧比例只有最大8%，混合燃料热值最大下降4%，制粉系统锅炉燃料质量需要增加约4%，制粉系统出力基本没有影响 。
3 污泥掺烧锅炉性能优化试验
3.1 性能试验目的
为了确保燃煤耦合污泥发电项目安全可靠运行，降低污泥掺烧过程中对机组原有的燃煤煤质和制粉系统的影响，降低对煤电机组运行安全、运行效率、负荷调节和经济性影响，基于GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》，开展了300 MW燃煤电厂污泥掺烧优化试验 。干化污泥掺烧试验在220～330 MW多个负荷下进行，分别进行了干化污泥质量掺混比为3%，4%，5%和7%的多项试验，整个试验过程中，锅炉燃烧稳定，制粉系统出力、锅炉带负荷能力满足生产要求，锅炉效率无明显变化 。
3.2 性能试验结果
整个试验过程中，锅炉燃烧稳定，主、再热汽温基本达到设计值，制粉系统出力、锅炉带负荷能力满足生产要求，试验得出以下主要结论：
(1）在280 MW负荷下，进行了干化污泥质量掺混比分别为0%，3%，5%，7%的4个工况试验，锅炉热效率分别为92.50%，92.51%，92.72%和92.68%，修正后锅炉热效率分别为92.65%，92.75%，92.93%和92.87% 。从干化污泥掺烧前、后，以及不同干化污泥掺混比例的锅炉热效率来看，锅炉热效率未发生明显变化，说明在目前试验比例下，干化污泥掺烧并未造成锅炉燃料燃尽率下降，未影响锅炉热效率 。
(2）在220 MW负荷下，进行了干化污泥质量掺混比分别为0%，4%，7%的3个工况试验，锅炉热效率分别为92.15%，92.20%和92.08%，修正后锅炉热效率分别为92.38%，92.42%和92.28% 。与280 MW负荷掺烧试验规律一致，220 MW负荷下干化污泥掺烧前、后锅炉热效率基本一致，说明在试验期间，试验比例下的干化污泥掺烧未影响锅炉燃料燃尽率，未影响锅炉热效率 。
4 结论
针对300 MW燃煤电厂开展污泥掺烧下，现场实际掺烧过程中出现的关键问题进行了研究，提出了相应的解决策略，同时针对目前燃煤电厂掺烧生活污泥需要注意的关键问题进行了分析，得出主要结论如下：
(1）污泥来源多样，成分复杂，燃煤电厂环保设施缺少二噁英收集手段，建议发电厂掺烧污泥主要来源于生活污水处理厂，谨慎处置重金属含量较大的工业污泥，禁止处置危废类的污泥 。
(2）国内没有针对燃煤电厂掺烧污泥的泥质标准，发电厂需要根据国家相关标准制定出符合自身的泥质标准，定期进行化验 。燃煤电厂掺烧污泥建议参考GB 24188-2009《城镇污水处理厂污泥泥质》与GB/T 24602-2009《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》，制定严格的污泥入炉标准，必须同时满足以上2个国标要求的污泥才允许掺烧 。
(3）由于原煤重金属含量极低，国家没有针对燃煤电厂重金属排放制定标准，然而部分污泥重金属含量较高，燃煤电厂掺烧污泥，需要定期对重金属排放进行监测 。燃煤电厂掺烧污泥根据GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》制定燃煤电厂掺烧污泥烟气排放标准，按照规定定期监测 。
(4）燃煤电厂掺烧污泥，需要定期对灰渣进行化验，确保飞灰、炉渣等副产品的品质不受影响 。经过现场长时间掺烧试验表明，燃煤电厂掺烧污泥比例在10%以内时，不会影响灰渣、石膏的品质 。
(5）需要污泥掺烧对燃煤电厂锅炉及附属设备影响较少，经过现场长时间掺烧试验表明，在10%掺烧比例下，不会影响锅炉安全运行 。

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