现场管理的基本方法现场管理九大要素( 二 ) _经验知识

4、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常) 。能迅速判断。精度高。判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示。能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。
5、看板管理。是管理可视化的一种表现形式。即对数据、情报等状况一目了然地表现。主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来。以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报。从而能够快速制定并实施应对措施。因此。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

文章插图
6、定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识。易于找寻。A状态：即人和物处于紧密结合状态。人需要的物随手可以拿到。物和人结合非常紧密。B状态：人和物处于寻找状态。这时人需要物的时候不能随手拿到。需要到处寻找。要浪费一些时间才能找到。C状态：即对人不起作用的物。或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态。不断改善B状态。使其达到A状态。尽量保持A状态。
7、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动。是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S 。增加安全(SAFETY)；7S 。增加节约(SAVING)；8S 。增加服务(SEVICE) 。
8、TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题。美国把维护设备的经验进行了总结。将“事后保全(BM)” 。“预防保全(PM)”,改良保全(CM)” 。“保全预防(MP)” 。四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)” 。这就是TPM的雏形。二战后。日本在向美国学习的过程中。将美国的PM生产保全活动引进日本。成功地创立了日本式PM 。即“全员生产保全(TPM)” 。

文章插图
9、JIT管理。JIT管理(Just?In?Time) 。又称即时管理。零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间。使用需要的资源。生产需要的产品” 。生产原料及产品实现零库存。
现场管理的方法、手段十分丰富。从“三直三现”到PDCA 。从定置管理到5S管理。从TPM到JIT 。是一个持续发展、追求卓越的过程。
看完本文后您有没有什么想法呢？
欢迎在评论区留言交流